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        TPU膠粒出模后左右易斷的解決方法

        來源:鼎智收集整理   發布時間:2022.01.14

        說到TPU,可能很多人對它都不了解。TPU是一種成熟的環保材料,用專業的話就是是一種可塑性聚氨酯,有良好的韌性和熱修復功能。不過在TPU膠粒出模后有時會出現左右易斷情況,這要怎么解決呢?下面鼎智小編就針對這個問題來為大家介紹下。


        TPU膠粒出模后左右易斷的解決方法


        一 、TPU膠粒在模腔中流動的取向特點:


        注塑充模時,tpu膠粒熔體在模腔中的流動,一般模腔壁面的溫度都比tpu膠粒的玻璃化溫度低(或熔點低),所以熔體從進入模腔的時刻起便開始冷卻,在與模壁接觸的一層熔體構成了不移動的外殼,而其內部則仍然是較熱的熔體。在充模過程中,熔體的流動前緣在壓力的作用下向前移動,同時以流動前緣為中心向模壁方向產生經向流動,這種流動過程引起大分子的剪切取向,這種流動方向很快就被冷卻作用固定下來。因此,表層產生了很大的取向,而中心層由于沒有速度差,分子的取向程度最小,所以中心層物料為各向同性,而表層區由于取向的作用,沿取向方向的力學性能明顯提高。


        二 、TPU膠粒在注塑過程中的結晶


        通常結晶型tpu膠粒在結晶過程有四個重要的特征:熔體溫度Tm、出現最大結晶速率的結晶溫度Tv-max、出現最大成核速率的結晶溫度Tc、玻璃化溫度Tg。結晶型tpu膠粒在高于Tm時表現為含有晶核的熔體,且時間越長晶核的數量越少;若熔體在低于TM的溫度下冷卻,則會使其產生結晶。影響結晶進程的主要因素是冷卻速度、晶核密度、晶核生產速率。冷卻速度增大,結晶進行較快。結晶速率在很大程度上決定與晶核的存在。當溫度稍高于Tg時,能產生最大的晶核密度。注塑時,tpu膠粒熔體注入模腔后,因模壁溫度低于TM,結晶首先在接觸模壁處開始,然后逐漸想中心層進行。沿制品的厚度方向,各層的結晶形態和程度不一樣;通常表層是沒有形成球晶的雙軸取向結構,其次是小球晶結構,中心層不受剪切作用而形成無規則的點狀晶核結構,由于中心層溫度高,冷卻速度慢,最終生成較大的結晶。


        以上關于TPU膠粒出模后左右易斷的解決方法就為大家分享到這里,希望這篇文章能對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言,我們會盡快為您解答。

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